Filtre de fonderie en mousse métallique - Comparé à d'autres méthodes de filtrage

Fil de fer barbelé filtre

Parce que le filtre à treillis métallique a un effet de filtrage fondamentalement stable et un coût relativement faible, il occupe une place dans la méthode de coulée traditionnelle.

Cependant, il augmente inévitablement la teneur en Fe dans le liquide d'alliage d'aluminium, il aura un effet néfaste sur les propriétés mécaniques du produit. De plus, dans le processus de production continue de moulage sous pression, il est difficile de retirer efficacement le fil de fer barbelé avant que le moulage ne soit complètement solidifié, et il est difficile de jeter la charge de colonne montante qui contient une grande quantité de fer.

C'est une question épineuse de savoir comment effectuer directement un recyclage et une refusion à faible coût pour réduire la teneur en fer de la masse fondue.

Filtre en fibre de verre

En termes d'effet d'interception, l'effet du treillis de fibres et du fil de fer barbelé avec le même treillis est similaire. En tant que matériau filtrant à faible coût, le filtre en fibre de verre a une assez bonne adaptabilité au processus.

Des études expérimentales ont montré que même un filtre en fibre de verre avec une très petite quantité de résine générera une certaine quantité de gaz dans les conditions de haute température de la coulée d'alliages. Dans le même temps, en raison des caractéristiques du matériau, l'effet de filtre du treillis de fibres sur les impuretés n'est pas très poussé, ce qui entraînera un certain nombre de défauts tels que des piqûres et des trous de laitier d'oxyde dans la coulée.

De plus, la fibre de verre est cassante, a une mauvaise résistance à l'usure et une mauvaise ductilité. Les filtres en fibre de verre sont facilement endommagés, soyez donc très prudent lorsque vous les remplacez.

Filtre céramique en mousse

L'utilisation de céramiques en mousse pour la filtration dans le moule et la filtration du liquide d'alliage d'aluminium dans le processus intermédiaire est une méthode de filtration relativement avancée avant l'émergence de nouveaux matériaux métalliques en mousse. À l'heure actuelle, la porosité de la mousse céramique peut atteindre 70-90 % et elle est largement utilisée dans les pièces moulées en aluminium, les pièces moulées en cuivre et les pièces moulées en fer. Le principe de base de l'utilisation de céramiques en mousse pour filtrer est d'éliminer les scories dans le liquide d'alliage en adsorbant le gaz dans le liquide d'alliage et en interceptant mécaniquement les impuretés dans le processus de passage du liquide d'alliage à travers les pores fins, réduisant ainsi les défauts dans les pièces moulées et améliorant le qualité d'aspect des pièces moulées et propriétés mécaniques.

Cependant, la résistance de la céramique expansée dépend principalement de l'épaisseur du matériau céramique et du squelette du réseau, elle présente donc des limites technologiques. De plus, la mauvaise ductilité du matériau entraîne une forte probabilité d'écrasement et un taux élevé de chute de laitier.